塔設備有許（xǔ）多種類（lèi）型，塔設備（bèi）是化工、石油化工（gōng）和煉油生產中最重要的設（shè）備之一。它可使氣液或液液兩相之間進行緊密接觸，達到相際傳質及傳熱的（de）目的。可在塔設（shè）備中完成常見的單元操作有（yǒu）：精餾（liú）、吸收（shōu）、解吸和萃取等（děng）。其原理是以進行分離或吸收等物理過程、改變（biàn）氣體或液體複雜混合物組成的設備。其高度（dù）與直徑之比較大，塔器內外（wài）設置有一定的附（fù）件。內件用以使物（wù）料中的氣體與液（yè）體、氣體與固體、液體與液體或液體與固體（tǐ）密切接觸，表麵不斷更新以完成質量傳遞（一（yī）般伴隨熱量傳遞）的（de）過程。塔器，為（wéi）圓筒形焊接結（jié）構的工藝設備，由筒（tǒng）體、封頭（或稱蓋頭（tóu））和支座組成。是專門為某種生產（chǎn）工藝要（yào）求而設計、製造的非標（biāo）準設備。塔是（shì）用於蒸餾、提純、吸收、精餾等化（huà）工單元操作的直立設備，廣泛用於氣--液與液--液相之間傳質、傳熱。按（àn）塔內件結構分類，塔可分板式塔和填料塔。容（róng）器內部如果隻承裝物料而不進行化學反應及其他物理（lǐ）、化（huà）學過（guò）程，沒有設施或隻有簡單的輔助結構，又稱（chēng）罐。容器按型式（shì）劃分為立式（軸線呈（chéng）垂直）和臥式（軸線呈水平）兩類。塔（tǎ）器大多數屬（shǔ）於壓力容器。按結構分板式塔和填料塔兩大類。板式塔內設有一定數量的（de）塔板，氣體以鼓泡或（huò）噴（pēn）射形式（shì）與塔板（bǎn）上液層相接（jiē）觸進行物質傳遞。填料塔內裝有一定高度的（de）填（tián）料（liào），液體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液膜逆流接（jiē）觸，進行物（wù）質傳遞。常應用於（yú）蒸餾、吸水、萃取等操作中。板（bǎn）式塔內（nèi）設有一定（dìng）數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相（xiàng）接觸進行物質傳遞。可根據氣液操作狀態分為鼓泡式塔板，如浮閥、泡帽、篩板等塔板和（hé）噴（pēn）射式，如網孔、舌形等塔（tǎ）板。又可以根據有無降液管分為溢流式塔板（泡帽等（děng））和穿流（liú）式（穿流式柵板和穿流式篩板（bǎn）等）。填料塔內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液膜逆（nì）流接觸，進行物質傳遞。常應用於蒸餾（liú）、吸水、萃取等操（cāo）作中。根據結構特點分為亂堆填（tián）料（階（jiē）梯環、鮑爾環等顆粒填（tián）料）和規則填料（網波紋填料和波板紋填料）填料塔的結構特（tè）點（diǎn）填料（liào）塔是（shì）以塔內的填料作為氣液兩相間接觸構（gòu）件的傳質設備。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或（huò）整砌的方式（shì）放置（zhì）在（zài）支承板上。填料的上方安（ān）裝填料壓板，以防被上升（shēng）氣流吹動。液體從塔頂經液體分布器噴淋到填（tián）料（liào）上，並沿填料表麵流下。氣體從塔底送入，經（jīng）氣體分布裝置（zhì）（小直徑塔一般不設氣體分布裝置）分布後，與（yǔ）液體呈逆流連續通過填料層的空隙，在填料（liào）表麵上，氣液兩相密切接觸進行傳質。填（tián）料塔屬於連續接觸式氣（qì）液（yè）傳質設備，兩（liǎng）相組成沿塔高連續變化，在正常操作狀（zhuàng）態下，氣相為連續相，液相為分（fèn）散相。當液體沿填料層向下流（liú）動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這（zhè）種現象稱為壁流。壁流效應（yīng）造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質效率下降。因此，當填（tián）料層較高時，需要進行分段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流（liú）下的液體經液體收集器收集後，送到液體再分布器，經重（chóng）新分布（bù）後噴淋到下層填料上（shàng）。填料塔具有生產能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈（dàn）性大等優點。填料（liào）塔也有一些不足之（zhī）處，如填料造價（jià）高（gāo）；當液（yè）體負荷較小時不能（néng）有效地潤濕填料表麵（miàn），使傳質效率降低；不能直接用於有懸浮物或容易聚合的物料；對側線進料和出料等複（fù）雜精餾不太適合等。