反應釜的廣義理解即有（yǒu）物理或化（huà）學反應的容器，根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參（cān）數配置，設計條件、過程、檢驗及製造、驗（yàn）收需依（yī）據相關（guān）技術標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配（pèi）反應功能。壓力（lì）容器必須遵（zūn）循GB150{鋼製壓力（lì）容（róng）器}的（de）標準，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼製焊接常壓容（róng）器（qì）}的標準（zhǔn）。隨之 反應過程（chéng）中的壓力（lì）要求對容器的設（shè）計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測（cè）並試運行。反應（yīng）釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣（yàng）式不同，屬於（yú）非標的容器設備。

反應釜是（shì）綜合反（fǎn）應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均（jun1）能夠以較高的自動（dòng）化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控製（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置（zhì）、攪拌裝置、加熱裝置（zhì）、冷卻裝（zhuāng）置、密封裝置組成。相（xiàng）應配（pèi）套的輔助（zhù）設備（bèi）：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

反應釜材質一般有碳錳（měng）鋼、不鏽（xiù）鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它複合材（cái）料。反（fǎn）應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌器有（yǒu）錨式、框式、槳式、渦（wō）輪式，刮板式，組合式，轉（zhuǎn）動機構可采（cǎi）用（yòng）擺線（xiàn）針輪減速（sù）機、無級變速減（jiǎn）速機或變頻調速等，可滿（mǎn）足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械（xiè）密封（fēng）、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾（jiá）套（tào）、半管（guǎn）、盤管、米勒板等結構，加熱方式（shì）有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿（mǎn）足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐（fǔ）蝕等（děng）不同工作（zuò）環境的（de）工藝需要。而且可根據用（yòng）戶工藝（yì）要（yào）求進行設計、製（zhì）造