塔器是指（zhǐ）用以进行分（fèn）离或吸收等（děng）物理过程、改变气体或液体复杂混合物组（zǔ）成的（de）设备。又称“塔式设备”。塔器的高径比大，在（zài）塔器的内（nèi）外都布置了一定（dìng）的附件。内件用于使气体与液体、气体与固体、液体与液体或液体与固体在材料中紧密接触，并不断更新表面以完成传质(一般伴（bàn）有传热)的过程。

　　塔器是一种圆（yuán）柱形焊接（jiē）结构的工艺（yì）设备，由筒体、封头(或罩盖)和支架组成。是为一定（dìng）的生产工艺要求而专门设计（jì）制造的非（fēi）标设备。塔是用于蒸馏、提纯、吸收、精馏等化工单元（yuán）操作（zuò）的立（lì）式设备，广泛用于气-液、液-液（yè）相之间的传质和传热。根据塔内构件（jiàn）的结构，塔可分为板式塔和填充塔（tǎ）。如果容器内部只容（róng）纳没有化学反应（yīng）和其他物理化（huà）学过程的物料，则没有设施或只有简单的辅助结构，也称为罐。容器按类型分（fèn）为立式（shì）(轴为垂直)和卧式(轴为水平)。大多数塔是压（yā）力容器。

　　用于在气相（xiàng）和液相或液相和（hé）液（yè）相之间转移物质的设备。按结构分为（wéi）板（bǎn）式塔和填料塔两大类。塔板塔内有一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷（pēn）雾形式与塔板上（shàng）的液层接触，进行物料（liào）转移。填料塔装有一定高度的填料，液（yè）体沿（yán）填料（liào）自上而下流（liú）动，气体自下（xià）而上逆流接触液膜进行物料转移。常用于蒸馏、吸水、萃（cuì）取（qǔ）等操作。

　　塔器的分类

　　按结构分（fèn）为板（bǎn）式塔和填料塔两大类。

　　板塔

　　内部有一定数量的塔（tǎ）盘，气体以（yǐ）鼓泡或喷射形式与塔盘上的液层接触，进行物料转移。按气液运行状态可分为鼓泡式（shì），如浮阀、泡罩、筛板等，喷射式，如网（wǎng）孔（kǒng）、舌片等。也可按有无降液管分为溢流盘(泡罩等)和（hé）通流式(通流栅板和通流筛板等（děng）)。

　　填料塔

　　塔器内部有一定高度的填料，液体沿填料自上而（ér）下（xià）流动，气体（tǐ）与液膜自（zì）下而上逆流接触进行物料转移。常用于蒸馏、吸（xī）水、萃取（qǔ）等操作。按结构特点分（fèn）为散装（zhuāng）填料(阶梯环、鲍尔环等颗粒（lì）填料（liào）)和规则填料(网（wǎng）状波纹填料和波纹板填（tián）料)。

　　填料是安装在填料塔中的传质元件，主（zhǔ）要用（yòng）于扩大液相和气相的接触面积，提高塔的分离效率。常（cháng）用的填料（liào）主要（yào）有两种：无规填料和规整填料（liào）。

　　1)塔器设计结构型式和规（guī）格的基本思路：

　　促进（jìn）分离效率的不断提（tí）高，改善流体(液相和气相)在塔内的接触和均匀分布（bù）;逐步扩大产能，提高产能，满足工业生产需要。填料（liào）的（de）正确选择对提高和提高塔的运行效率和经济效果具有重要意义。

　　2)塔器填料的基本要求：传质效率高，要求填料提供较大的气液接触面。即要求具有大的比表（biǎo）面积，并且要求填（tián）料的表面容易被液体（tǐ）润湿。只有（yǒu）润湿（shī）的表（biǎo）面是（shì）气液接触面。生产能力大，气体压降小。因此，要求（qiú）填料（liào）层的孔（kǒng）隙率大。不易引起漂移和窜槽。经久耐用，具有良好的耐腐蚀（shí）性、高机械强度和必要（yào）的耐热（rè）性。材料容易获得且价格低廉。